ремкам.рф
ремонт автомобилей камаз
8-927-03-88-666

Виды, перечень и периодичность выполнения технического обслуживания

Главная / Справочник / Нефаз 5299. Руководство по устройству, техническому обслуживанию и ремонту / Виды, перечень и периодичность выполнения технического обслуживания

3 Виды, перечень и периодичность выполнения технического обслуживания

3.1 Общие положения

Длительная и безотказная эксплуатация автобуса возможна только при его регулярном и качественном техническом обслуживании с соблюдением требований и рекомендаций, изложенных в эксплуатационной документации.

Виды и периодичность технического обслуживания автобуса соответствуют видам и периодичности технического обслуживания шасси.

3.1.1. Техническое обслуживание предназначено для поддержания автобусов НЕФАЗ в исправном состоянии. Оно является профилактическим мероприятием, проводимым в плановом порядке.

3.1.2. Марки и количество смазочных материалов и технических жидкостей, применяемых при обслуживании и ремонте, указаны в Химмотологической карте «Руководства по эксплуатации».

3.2 Виды технического обслуживания

ТО автобусов подразделяется на следующие этапы:

• техническое обслуживание в начальный период эксплуатации;

 техническое обслуживание в основной период эксплуатации.

В начальный период эксплуатации автобуса выполняются следующие виды обслуживания:

 ежедневное обслуживание (ЕО);

 техническое обслуживание ТО -1000;

 техническое обслуживание ТО - 5000;

Техническое обслуживание в начальный период эксплуатации выполняется в указанных интервалах независимо от категорий условий эксплуатации.

В начальный период эксплуатации ТО-1000 выполняется один раз в интервале первых 500-1000 км пробега,

ТО-5000 выполняется один раз в интервале первых 4000-5000 км пробега.

Основным назначением ежедневного обслуживания является общий контроль за состоянием узлов и систем, обеспечивающих безопасность движения и поддержание надлежащего внешнего вида. Ежедневное техническое обслуживание автобуса выполняется раз в сутки перед выездом (часть работ) или по возвращении с линии.

Основным назначением обслуживания ТО-1000 и ТО-5000 является предупреждение появления неисправностей путем выполнения профилактических крепежных, регулировочных и смазочно-очистительных работ на автобусе.

Учитывая, что в начальный период происходит интенсивная приработка, взаимоустановка элементов конструкций, выполнять работы в этот период необходимо с особой тщательностью.

3.3 Периодичность технического обслуживания

В основной период эксплуатации периодическое обслуживание выполняется в зависимости от категорий условий эксплуатации и от годового пробега автобуса. Основным назначением общего техобслуживания является выявление и предупреждение неисправностей путем своевременного выполнения контрольно - диагностических, крепежных, регулировочных и смазочноочистительных работ.

Допустимое отклонение от нормативов периодичности технического обслуживания в основной период эксплуатации составляет ±10%.

В основной период эксплуатации автобуса выполняются следующие виды обслуживания Для автобусов с годовым пробегом менее 120 000 км:

 ежедневное обслуживание (ЕО);

• техническое обслуживание ТО-10000;

• техническое обслуживание ТО-30000;

• техническое обслуживание ТО-40000;

 техническое обслуживание ТО-80000;

 техническое обслуживание, выполняемое периодичностью один раз в год осенью;

• техническое обслуживание, выполняемое с периодичностью один раз в два года.

Для автобусов с годовым пробегом 120000 км и более:

 ежедневное обслуживание (ЕО);

• техническое обслуживание ТО-10000;

 техническое обслуживание ТО-30000;

 техническое обслуживание ТО-60000;

• техническое обслуживание ТО-120000;

 техническое обслуживание, выполняемое с периодичностью один раз в год осенью;

 техническое обслуживание, выполняемое с периодичностью один раз в два года. Основным назначением периодических обслуживании: ТО-10000, ТО-30000О, ТО-40000 (ТО-60000*), ТО-80000 (ТО-120000*) является выявление и предупреждение неисправностей путем своевременного выполнения контрольно-диагностических, крепежных, регулировочных и смазочно-очистительных работ.

Дополнительно к работам по техническому обслуживанию автобуса необходимо:

• проверить работоспособность радиооборудования, электрооборудования и осветительных приборов (при ежедневном обслуживании);

• проверить крепление кронштейнов и хомутов системы отопления салона и охлаждения двигателя; при повреждение крепежных соединений - заменить их; в местах соединения при протекание жидкости необходимо затянуть червячные хомуты (Мз=5...6Нм);

Все виды технического обслуживания имеют индивидуальные перечни операций, т.е. ни одна операция ТО-10000 не входит ни в ТО-30000, ни в ТО-40 000 (ТО-60000*), ни в ТО-80000 (ТО-120000*) в свою очередь, операции ТО-30000 не входят в ТО-40000 (ТО-60000*), ни в ТО-80000 (ТО-120000*), операции ТО-40000 (ТО-60000*) не входят в ТО-80000 (ТО-120000*).

При проведении технического обслуживания допускается выполнение как отдельных видов ТО, так и нескольких видов ТО одновременно. При выполнении операций техобслуживания рекомендуется пользоваться «ГРАФИКАМИ проведения ТО автобусов с соответствующими годовыми пробегами» (см. Таблицы 6 и 7).

(*) - Техобслуживание автобусов с годовым пробегом 120000 км и более.

4 Корректировка периодичности в зависимости от категорий эксплуатации и режимы ТО

Таблица 5 - Корректировка периодичности в зависимости от категорий условий эксплуатации

Категории условий эксплуатации

Условия движения

За пределами пригородной зоны (более 50 км от границы города)

В малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне

В больших городах (более 100 тыс. жителей)

I

Д1-Р1, Р2, РЗ

-

-

II

Д1-Р4 Д2-Р1, Р2, РЗ, Р4

Д1-Р1, Р2, РЗ,Р4 Д2-Р1

-

III

Д1-Р5 Д2-Р5

Д1-Р5 Д2-Р2, РЗ, Р4, Р5

Д1-Р1, Р2, РЗ, Р4, Р5 Д2-Р1, Р2, РЗ, Р4

Дорожные покрытия

Д1 - цементобетон, асфальтобетон, брусчатка, мозаика;

Д2 - битумные смеси (щебень или гравий, обработанные битумом);

Типы рельефа местности (определяется высотой над уровнем моря)

Р1 - равнинный (до 200 м);

Р2 - слабохолмистый (свыше 200 до 300 м);

Р3 - холмистый (свыше 300 до 1000 м);

Р4 - гористый (свыше 1000 до 2000м);

Р5 - горный (свыше 2000м).

Таблица 6 - ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ автобусов с годовым пробегом менее 120 000 км

Наименование ТО

Расчетный пробег автобуса в зависимости от категории условий эксплуатации, тыс.км.

Категории условий эксплуатации

I

II

III

Коэффициент корректировки периодичности

1

0,9

0,8

ТО-1000

1

1

1

ТО-5000

5

5

5

ТО-10000

10

9

8

ТО-10000

20

18

16

ТО-10000+ТО-30000

30

27

24

ТО-10000+ТО-40000

40

36

32

ТО-10000

50

45

40

ТО-10000+ТО-30000

60

54

48

ТО-10000

70

63

56

ТО-10000+ТО-40000 +ТО-80000

80

72

64

ТО-10000+ТО-30000

90

81

72

ТО-10000

100

90

80

ТО-10000

110

99

88

ТО-10000+ТО-30000+ТО-40000

120

108

96

ТО-10000

130

117

104

ТО-10000

140

126

112

ТО-1000+ТО-30000

150

135

120

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000+ТО (1раз в 2 года)

160

144

128

ТО-10000

170

153

136

ТО-10000+ТО-30000

180

162

144

ТО-10000

190

171

152

ТО-10000+ТО-40000

200

180

160

ТО-10000+ТО-30000

210

189

168

ТО-10000

220

198

176

Наименование ТО

Расчетный пробег автобуса в зависимости от категории условий эксплуатации, тыс.км.

Категории условий эксплуатации

I

11

111

Коэффициент корректировки периодичности

1

0,9

0,8

ТО-10000

230

207

184

ТО-10000+ТО-30000+ТО-40000+ТО-80000

240

216

192

ТО-10000

250

225

200

ТО-10000

260

234

208

ТО-10000+ТО-30000

270

243

216

ТО-10000+ТО-40000

280

252

224

ТО-10000

290

261

232

ТО-1000О+ТО-30000

300

270

240

ТО-10000

310

279

248

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000+ТО (1раз в 2 года)

320

288

256

ТО-10000+ТО-30000

330

297

264

ТО-10000

340

306

272

ТО-10000

350

315

280

ТО-10000+ТО-30000+ТО-40000

360

324

288

ТО-10000

370

333

296

ТО-10000

380

342

304

ТО-10000+ТО-30000

390

351

312

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000

400

360

320

ТО-10000

410

369

328

ТО-10000+ТО-30000

420

378

336

ТО-10000

430

387

344

ТО-10000+ТО-40000

440

396

352

ТО-10000+ТО-30000

450

405

360

ТО-10000

460

414

368

ТО-10000

470

423

376

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000+ТО (1раз в 2 года)

480

432

384

ТО-10000

490

441

392

ТО-10000

500

450

400

ТО-10000+ТО-30000

510

459

408

ТО-10000+ТО-40000

520

468

416

ТО-10000

530

477

424

ТО-10000+ТО-30000

540

486

432

ТО-10000

550

495

440

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000

560

504

448

ТО-10000+ТО-30000

570

513

456

ТО-10000

580

522

464

ТО-10000

590

531

472

ТО-10000+ТО-30000+ТО-40000

600

540

480

ТО-10000

610

549

488

ТО-10000

620

558

496

ТО-10000+ТО-30000

630

567

504

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000+ТО (1раз в 2 года)

640

576

512

ТО-10000

650

585

520

ТО-10000+ТО-30000

660

594

528

ТО-10000

670

603

536

ТО-10000+ТО-40000

680

612

544

ТО-10000+ТО-30000

690

621

552

ТО-10000

700

630

560

ТО-10000

710

639

568

ТО-10000+ТО-30000+ТО-40000+ТО-80000

720

648

576

ТО-10000

730

657

584

ТО-10000

740

666

592

Наименование ТО

Расчетный пробег автобуса в зависимости от категории условий эксплуатации, тыс.км.

Категории условий эксплуатации

I

11

III

Коэффициент корректировки периодичности

1

0,9

0,8

ТО-10000+ТО-30000

750

675

600

ТО-10000+ТО-40000

760

684

608

ТО-10000

770

693

616

ТО-10000+ТО-30000

780

702

624

ТО-10000

790

711

632

ТО-10000+ТО-40000+ТО-80000+ТО (1раз в 2 года)

800

720

640

Таблица 7 - ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ автобусов с годовым пробегом 120000 км и более

Наименование ТО

Расчетный пробег автобуса в зависимости от категории условий эксплуатации, тыс.км.

Категории условий эксплуатации

1

II

III

Коэффициент корректировки периодичности

1

0,9

0,8

ТО-1000

1

1

1

ТО-5000

5

5

5

ТО-10000

10

9

8

ТО-10000

20

18

16

ТО-10000+ТО-30000

30

27

24

ТО-10000

40

36

32

ТО-10000

50

45

40

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

60

54

48

ТО-10000

70

63

56

ТО-10000

80

72

64

ТО-10000+ТО-30000

90

81

72

ТО-10000

100

90

80

ТО-10000

110

99

88

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000

120

108

96

ТО-10000

130

117

104

ТО-10000

140

126

112

ТО-10000+ТО-30000

150

135

120

ТО-10000

160

144

128

ТО-10000

170

153

136

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

180

162

144

ТО-10000

190

171

152

ТО-10000

200

180

160

ТО-10000+ТО-30000

210

189

168

ТО-10000

220

198

176

ТО-10000

230

207

184

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000 +

240

216

192

ТО (1 раз в 2 года)

ТО-10000

250

225

200

ТО-10000

260

234

208

ТО-10000+ТО-30000

270

243

216

ТО-10000

280

252

224

ТО-10000

290

261

232

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

300

270

240

ТО-10000

310

279

248

Наименование ТО

Расчетный пробег автобуса в зависимости от категории условий эксплуатации, тыс.км.

Категории условий эксплуатации

I

II

III

Коэффициент корректировки периодичности

1

0,9

0,8

ТО-10000

320

288

256

ТО-10000+ТО-30000

330

297

264

ТО-10000

340

306

272

ТО-10000

350

315

280

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000

360

324

288

ТО-10000

370

333

296

ТО-10000

380

342

304

ТО-10000+ТО-30000

390

351

312

ТО-10000

400

360

320

ТО-10000

410

369

328

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

420

378

336

ТО-10000

430

387

344

ТО-10000

440

396

352

ТО-10000+ТО-30000

450

405

360

ТО-10000

460

414

368

ТО-10000

470

423

376

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000+

480

432

384

ТО (1 раз в 2 года)

ТО-10000

490

441

392

ТО-10000

500

450

400

ТО-10000+ТО-30000

510

459

408

ТО-10000

520

468

416

ТО-10000

530

477

424

ТО- 10000+ТО-30000+ТО-60000

540

486

432

ТО-10000

550

495

440

ТО-10000

560

504

448

ТО-10000+ТО-30000

570

513

456

ТО-10000

580

522

464

ТО-10000

590

531

472

ТО- 10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000

600

540

480

ТО-10000

610

549

488

ТО-10000

620

558

496

ТО-10000+ТО-30000

630

567

504

ТО-10000

640

576

512

ТО-10000

650

585

520

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

660

594

528

ТО-10000

670

603

536

ТО-10000

680

612

544

ТО-10000+ТО-30000

690

621

552

ТО-10000

700

630

560

ТО-10000

710

639

568

ТО- 10000+ТО-30000+ТО-60000+ТО-120000+

720

648

576

ТО (1 раз в 2 года)

ТО-10000

730

657

584

ТО-10000

740

666

592

ТО-10000+ТО-30000

750

675

600

ТО-10000

760

684

608

ТО-10000

770

693

616

ТО-10000+ТО-30000+ТО-60000

780

702

624

ТО-10000

790

711

632

ТО-10000

800

720

640

5 Перечень операций технического обслуживания

5.1 Ежедневное обслуживание

* Вымыть автобус (при необходимости), протереть поверхности окон, зеркал, приборов освещения, сигнализации, номерных знаков.

• Проверить работоспособность радиооборудования, электрооборудования и действие приборов освещения и световой сигнализации.

* Проверить работу стеклоочистителей и стеклоомывателей.

* Проверить крепление зеркал.

• Проверить работоспособность дверей.

Проверить крепление колес, состояние шин, дисков колес и давление в шинах (монтаж и демонтаж шин на предприятии должен осуществляться на специально отведенном участке, оснащенном необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом). Монтаж и демонтаж шин в дорожных условиях необходимо производить специальными монтажными лопатками из комплекта инструмента и принадлежностей.

♦ Не монтируете шину на обод, не соответствующий по размеру данной шине;

♦ Не используйте бортовые и замочные кольца от колес других марок;

♦ Не используйте шины, на бортах которых имеются задиры и повреждения, препятствующие монтажу:

♦ Во время и после накачивания шины не ударяйте по ободу, замочному и бортовому и ши-. не. Помните, что для сохранения балансировки колеса старую шину следует устанавливать в таком же положении, как и до разборки (метки на шине и ободе должны быть совмещены).

Порядок затяжки гаек крепления дисковых колес (схема)

Гайки крепления колес должны быть затянуты равномерно в два-три приема согласно схеме. Перед установкой дисковых колесо очистить посадочное место на ступице и колесе. Смазать смазкой посадочный диаметр на ступице, резьбу на болтах крепления колес. Капните каплю масла между гайкой и опорной шайбой. После снятия и очередной установки дисковых колес на автобус проверить момент затяжки гаек после пробега 100...500 км.

5.2 Возможные неисправности колес и способы их устранения

Ухудшение устойчивости движения автобуса

Нарушена балансировка колес. - Отбалансировать колеса с шинами в сборе. 

Недостаточное или различное давление в шинах. - Довести давление до нормы.

Неправильная установка колес. - Отрегулируйте величину схождения.

Неравномерный износ протектора шин. - Провести перестановку шин.

Ухудшение самовозврата колес в нейтральное положение 

Недостаточное давление в шинах. - Довести давление до нормы.

Увеличение усилия на рулевом колесе 

Недостаточное давление в шинах. - Довести давление до нормы.

• Работоспособность системы отопления (в холодное время года): проверить внешним осмотром шланги системы отопления салона и охлаждения двигателя на отсутствие повреждений, разрывов, потертостей, трещин. Заменить при необходимости поврежденные шланги. Проверить крепление хомутов хомутов системы отопления салона и охлаждения двигателя на повреждение крепежных соединений, при необходимости - затянуть Мз=5...6 Н*м.. Поврежденные заменить.

 Проверить внешним осмотром и по показаниям штатных приборов исправность тормозной системы.

 Проверить герметичность пневмоподвески.

• Проверить наличие конденсата в одном из ресиверов тормозной системы. При наличии конденсата в ресивере и герметичном пневмоприводе заменить патрон осушителя.

 Проверить шплинтовку пальцев штоков пневмоцилиндров вспомогательной тормозной системы.

• Проверить состояние бумажного элемента фильтра очистки воздуха при срабатывании датчика сигнализатора засоренности (при необходимости заменить фильтрующий элемент).

Проверить и, при необходимости, довести до нормы:

• Уровень жидкости в бачке омывателя ветрового стекла.

• Уровень масла в гидроприводе вентилятора.

ТО-1000:

• Проверить крепление гаек колес (первый раз после 100 км, затем после пробега 500 км, а в дальнейшем после пробега через каждые 5000 км).

Проверить состояние предохранителей.

• Проверить состояние и надежность крепления штекерных соединений.

• Проверить внешним осмотром состояние электропроводки, крепление электрожгутов, отсутствие их провисания и потертостей.

• Проверить состояние крепления АКБ.

Отрегулupовать:

• Направление светового потока фар.

Довести до нормы:

• Плотность и уровень электролита в АКБ.

ТО-5000:

• Проверить и, при необходимости, закрепить спинки сидений, каркасы сидений, стойки поручней.

• Проверить работоспособность привода дверей.

• Проверить положение створок дверей и, при необходимости, отрегулировать. Момент затяжки на оси верхней шаровой опоры Мз=24,51..17.65 Нм. Отрегулировать положение замков дверей.

• Проверить и, при необходимости, закрепить кронштейны направляющих роликов дверей.

• Проверить состояние уплотнителей дверей (один раз в год осенью).

• Проверить герметичность аварийно-вентиляционных люков, крьтши кузова (один раз в год осенью).

• Проверить работу стеклоочистителя и стеклоомывателя.

ТО-10000:

• Проверить состояние и надежность крепления штекерных соединений.

• Проверить внешним осмотром состояние электропроводки, крепление электрожгутов, отсутствие их провисания и потертостей.

• Проверить состояние пола и крышек люков.

• Проверить работу вентиляторов системы отопления и вентиляции.

ТО-30000:

• Проверить состояние предохранителей.

• Проверить состояние и надежность крепления соединительных колодок выключателя АКБ, электрожгутов передних и задних фонарей.

• Проверить и, при необходимости, закрепить спинки сидений, каркасы сидений, стойки поручней. Проверить и, при необходимости, отрегулировать положение спинки сиденья водителя.

• Проверить работоспособность привода дверей.

• Проверить положение створок дверей и, при необходимости, отрегулировать. Проверить состояние упоров осей нижних фиксаторов створок дверей. Момент затяжки на оси верхней шаровой опоры Мз=24,51 ..17,65 Нхм. Отрегулировать положение замков дверей.

• Проверить и, при необходимости, закрепить кронштейны направляющих роликов дверей.

• Проверить состояние выдвижного основания АКБ.

• Проверить состояние внутренней облицовки салона.

• Проверить работу стеклоочистителя и стеклоомывателя.

ТО-40000 (ТО-60000*):

• Проверить состояние АКБ по напряжению элементов под нагрузкой, при необходимости, снять АКБ для подзарядки.

• Проверить состояние антикоррозионных покрытий и окраски кузова, зачистить места, подвергшиеся коррозии, при необходимости - подкрасить. Проверить состояние наружной облицовки кузова, лакокрасочных покрытий - один раз в год, весной. Каркас кузова закрыт облицовкой и в процессе эксплуатации не требует техобслуживания. Открытые элементы основания каркаса под полом автобуса и нижняя поверхность пола требует периодической мойки и очистки от грязи. Необходимо устранять все повреждения защитного, антикоррозионного покрытия для предупреждения появления ржавчины и др.

Наружную поверхность кузова следует мыть чистой водой, с применением моющих средств.

При этом выполняйте следующие требования:

 убедитесь, что все двери, окна и люки крыши закрыты;

• убедитесь, что вода не может просочиться в места прохода электрожгутов и арки отопителя салона через сливные клапаны дифференциала или коробки передач;

• не допускайте попадания воды на электрические соединения.

• во избежание возгорания убедитесь, в отсутствие подтеканий масла, дизельного топлива;

• не допускайте попадания воды в систему воздухозаборника через впускное отверстие воздуха или эластичные уплотнения;

• после выполнения моечных работ необходимо смазать шарнир рулевых тяг, втулки валов разжимных кулаков, регулировочные рычаги тормозных механизмов с помощью солидолонагнетателя.

Мойку салона автобуса следует производить вручную с помощью ветоши или нетканного полотна, не допускается попадания влаги на электрожгуты, электроприборы и фанеру, размещенную под автолиновым покрытием.

Категорически запрещается мыть салон автобуса водой из шланга и наливным способом (из ведра) во избежание выхода из строя электродвигателя отопителей и конвекторов.

Проверять внешним осмотром покрытие днища автобуса (покрытие - мастика «Прим Боди Экстра») в зависимости от условий эксплуатации:

• в жестких условиях (при покрытии Д2) - один раз в три года;

• в городских условиях - один раз в пять лет.

При нарушении целостности покрытия необходима местная зачистка и обработка чистой, зачищенной поверхности днища автобуса мастикой.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ 1 раз в год осенью:

• Провести техобслуживание и проверить работу подогревателя согласно инструкции по эксплуатации.

• Смазать штекерные соединения электрооборудования.

• Провести дезинфекцию салона.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ с периодичностью 1 раз в два года:

• Промыть внутреннюю полость корпуса турбокомпрессора, удалить отложения с поверхности лопаток колеса компрессора (работа производится при снятых турбокомпрессорах).

• Заменить патрон осушителя тормозной системы.

6 Смазочные работы

Периодичность замены и марки применяемых масел в двигателе, гидроприводе вентилятора, коробке передач, ведущем мосту приведены в Химмотологической карте «РУКОВОДСТВА по эксплуатации автобусов НЕФАЗ-5299» и в Приложении «Руководства по эксплуатации. Шасси автобусные КАМАЗ-5297 и КАМАЗ-5297-90 5297-3902003 РЭ (с двигателями мод. 740.31-240, 740.65-240, 740.62-280, CAT 3116, CUMMINS, КП, ГМП и АКП “ZF-ЕСОМАТ”)».

Следует помнить, что применение заменителей существенно снижает долговечность сборочных единиц автобуса.

7 Крепежные работы

В перечне операций технического обслуживания предусмотрены крепежные работы, выполнение которых обязательно. Для контроля выполнения крепежных работ приведена таблица моментов затяжки резьбовых соединений, затягиваемых при техническом обслуживании.

Наименование

Момент затяжки (кгс*м) (Н*м)

Установка сидений

Болт M8-6gx20

Мз=1,8...2,5 кгс*м

Болт M8-6gx30

Поручни

Винт Тер с цилиндрической головкой и крестообразным шлицем M6-6gx20

Мз=0,7-0,8 кгс*м

Винт Тер с потайной головкой и крестообразным шлицем 8MA-6gx25

Мз=1,2-1,8 кгс*м

Стеклоочистители и стеклоомыватели

Для городского автобуса:

Гайка М6-6Н

Мз=40±1 Н*м

Гайка М12-6Н

Мз=50±1 Н*м

Гайка М26-6Н

Мз=60±1 Н*м

Для междугороднего автобуса:

Наименование

Момент затяжки (кгс-м) (Н*м)

Гайка М8-6Н

Мз=15 ±1 Н-м

Гайка M12-6Н

Мз=25 ±2 Н-м

Гайка М26-6Н

Мз=60 ±3 Н-м

8 Особенности выполнения ремонтных работ

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ РЕМОНТ подразделяется на капитальный (КР) и текущий ( ГР).

КР подвижного состава (в данном случае автобуса), агрегатов и узлов предназначен для восстановления их исправности и близкого к полному (не менее 80%) восстановлению ресурса. КР подвижного состава, агрегатов и узлов производится на специализированных ремонтных предприятиях, как правило, обезличенным методом, предусматривающим полную разборку объекта ремонта, дефектацию, восстановление или замену составных частей, сборку, регулировку, испытание.

ТР предназначен для обеспечения работоспособного состояния подвижного состава (в данном случае автобуса), с восстановлением или заменой отдельных его агрегатов, узлов и деталей (кроме базовых) достигших предельно допустимого состояния и заключается в устранении возникающих неисправностей и повреждений, обнаруживаемых в процессе эксплуатации автобусов, или при проведении технического обслуживания, путем ремонтных операций. Базовой деталью агрегата является наиболее сложная и дорогая деталь (корпус, основание, каркас и т.д.), к которой крепятся все другие детали.

В данном «РУКОВОДСТВЕ по ремонту и техническому обслуживанию автобусов НЕФАЗ-5299» приведен перечень ремонтных работ для автобусов, прошедших гарантийный период эксплуатации.

Перед разборкой агрегата необходимо проверить общее состояние агрегата (при необходимости с использованием диагностического оборудования). Это поможет определить причину неисправности. Для более быстрой и тщательной проверки агрегат перед осмотром очистить от грязи и вымыть. Снимать, транспортировать и устанавливать агрегат необходимо при помощи подъемно-транспортных средств, оборудованных приспособлениями, гарантирующими полную безопасность работ.

При выполнении ремонта руководствуйтесь следующими общими принципами:

Разбирать и собирать детали любой сборочной единицы или агрегата на специальном стенде или верстаке, пользуясь специальным инструментом и приспособлениями. Все сборочные единицы и агрегаты собирать в последовательности, обратной разборке. Поэтому при разборке необходимо располагать детали в определенном порядке. Детали, соединенные сваркой, клепкой или неподвижными посадками, разбирать только в тех случаях, когда это необходимо для ремонта. Вывинчивать шпильки только тогда, когда это необходимо по условиям разборки агрегата или сборочной единицы, при замене шпильки и детали. Прокладки осторожно отделять от плоскостей прилегания с помощью отвертки; выпрессовывать детали только с помощью специальных выколоток или легкими ударами медного (деревянного) молотка. Приступая к ремонту, имейте в виду, что восстановление деталей, исчерпавших свою работоспособность вследствие износа, недопустимо.

Для проверки технического состояния все детали после разборки очистить от пыли, накипи, нагара, лаковых отложений, ржавчины, промыть и просушить. Не промывать детали из алюминиевых и цинковых сплавов в щелочных растворах. Контроль деталей начинать с внешнего осмотра.

При осмотре выбраковывать:

• детали, имеющие значительные задиры, отколы и выкрашивания, следы обгорания;

• детали с трещинами на рабочих поверхностях и в местах, испытывающие большие нагрузки;

• крепежные детали, имеющие повреждения резьбы более двух ниток;

• болты и гайки с изношенными гранями, а также винты с забитыми или сорванными прорезями головок;

• шплинтовочную проволоку и стопорные шайбы с отгибающимися краями;

• резиновые детали, потерявшие эластичность;

• шланги с трещинами и расслоениями;

• трубопроводы с вмятинами, уменьшающими сечение, или трещинами на развальцованных концах;

• металлические панели и детали оперения, имеющие на поверхности вмятины, трещины и пробоины;

• топливные баки, имеющие места вмятин, течи, нарушение слоя покрытия или окраски.

Перед сборкой подготовить все детали следующим образом:

• зачистить забоины и заусеницы на сопрягаемых поверхностях деталей;

• восстановить резьбу, поврежденную в допустимых пределах;

• заварить трещины или раковины в ненагруженных местах деталей, после сварки швы зачистить для придания надлежащего внешнего вида детали;

• плоскости разъема, у которых коробление незначительно превышает допустимое, исправить шабровкой;

• проверьте на герметичность топливопроводы высокого и низкого давления;

• удалить антикоррозионное покрытие, применяемое при хранении деталей;

Перед сборкой уплотнительные прокладки, резьбы в отверстиях под пробки и резьбы в сквозных отверстиях смазать уплотнительной невысыхающей пастой, а войлочные сальники пропитать смазкой. Под готовностью к сборке понимается, что все сборочные единицы, подлежащие восстановлению, восстановлены или заменены новыми и находятся в готовности к сборке. Во время сборочных работ осмотреть каждый механизм и убедиться в том, что ничего не было упущено при восстановлении. Сборку осуществлять в условиях, гарантирующих чистоту деталей. При затягивании соединений, уплотняемых резиновыми прокладками, не допускать больших усилий, иначе прокладки будут разрушены. Резьбовые соединения при сборке затягивать, обеспечив рекомендуемые крутящие моменты. При ремонте сборочных единиц и их замены на автобусе производить обкатку, чтобы убедиться в исправности всех механизмов и систем и правильности их взаимодействия.

9 Требования безопасности

Все работы по контролю, настройке и ремонту должны проводиться специальным персоналом.

При поставке на ремонт автобуса затормозить его посредством стояночной тормозной системы, включить низшую передачу, выключить подачу топлива и подложить упоры (башмаки) под колеса, т.е. обезопасить автобус от самопроизвольного движения;

• Не выполнять какие-либо работы на автобусе, вывешенном на подъемных механизмах (домкратах, талях и др.);

• Не ремонтировать автобус при работающем двигателе, за исключением проверки работы двигателя и тормозов;

• При демонтаже правильно складируйте агрегаты. Запускать и эксплуатировать двигатель может только специальный персонал. Когда двигатель работает, не подходите близко к вращающимся частям. Не прикасайтесь голыми руками к нагретому от работы двигателю: возможен ожог! Лестницы, стремянки и все в окружении двигателя не должно быть промасленным. Можно поскользнуться.

• Работайте только исправным инструментом. Изношенные гаечные ключи соскальзывают.

• При пуске двигателя соблюдать меры предосторожности: вначале убедиться, что рычаг переключения передач находится в нейтральном положении, а впереди автобуса никого нет; перед пуском двигателя дать предупредительный сигнал;

• При замене агрегатов снимать, транспортировать и устанавливать двигатель, коробку передач, ведущие мосты, редукторы ведущих мостов при помощи подъемнотранспортных механизмов, оборудованных приспособлениями (захватами), гарантирующими полную безопасность работ. Не поднимать (не вывешивать) автобус за буксирные крюки;

• Не приступать к демонтажу шин до полного выпуска воздуха из них;

• Накачивать шины после сборки колеса в специальном ограждении, которое предохраняет от травмирования при случайном выскакивании замочного кольца из канавки обода. При накачке шин в дорожных условиях положить колесо замочным кольцом вниз;

• Не разбирать тормозные камеры с пружинным энергоаккумулятором без пресса или спецприспособления.

• Каналы циркуляции ОЖ вскрывать только при остывшем двигателе.

• Если шланги и трубопроводы находятся под давлением (каналы масла для смазки или для ОЖ либо какая-то цепь гидравлического масла), нельзя их ни открывать, ни подтягивать: вытекающая под давлением жидкость представляет собой опасность!

• ОСТОРОЖНО! Кислота в батареях ядовита и едка. Газ в батареях взрывоопасен. При обращении с АКБ соблюдайте инструкцию изготовителя.

Перед эксплуатацией автобуса нужно внимательно изучить «РУКОВОДСТВО по эксплуатации автобуса НЕФАЗ-5299», «РУКОВОДСТВО по эксплуатации автобусного шасси КАМАЗ-5297 и 5297-90» и соблюдать изложенные в них рекомендации.

Перед началом движения автобуса водитель должен убедиться в его исправности.

К эксплуатации и техническому обслуживанию приводов автобуса допускаются квалифицированные водители и специалисты, знающие их устройство и правила эксплуатации.

Примечание: квалифицированный водитель - водитель, назначенный для работы на данном транспортном средстве:

• имеющий необходимую категорию для его эксплуатации;

• изучивший содержание руководства по эксплуатации и сервисной книжки;

• применяющий в практике приёмы и выполняющий требования технической документации.

 При этом в эксплуатирующей организации необходим журнал проверки знаний по устройству и правильной эксплуатации данного автотранспортного средства (АТС) с подписями обучавшихся водителей и лиц, проводивших обучение.

Периодичность обучения устанавливается эксплуатирующей организацией в зависимости от условий работы транспортного средства и стажа работы водителя, закреплённого за данным АТС.

Перед началом движения следует убедиться в правильности регулировки сиденья.

Сиденье водителя должно быть надежно закреплено в кабине автобуса на предусмотренном для этого месте.

Не допускать перегрузку автобуса сверх номинальной.

Следить за тем, чтобы молотки, предназначенные для выбивания стекол во время аварии, постоянно находились на своих штатных местах.

Начало движения автобуса, торможение и остановка должны быть плавными.

Запрещается:

• производить регулировку сиденья во время движения;

• начинать движение автобуса при работающем зуммере;

• в случае замерзания конденсата в пневмоприводе тормозов отогревать аппараты, трубопроводы и воздушные ресиверы открытым пламенем;

• использовать вспомогательный тормоз при отсутствии водителя в кабине автобуса;

• применять в радиоблоке системы информационного обеспечения и в системах электрооборудования автобуса плавкие самодельные вставки;

• подвергать газовую пружину воздействию поперечных нагрузок;

• подвергать газовую пружину, особенно шток, ударным воздействиям, загрязнению, воздействию агрессивных сред;

• применение при чистке и мойке автобусов растворителей и других химически активных веществ;

• буксирование транспортных средств автобусом;

Необходимо следить за тем, чтобы огнетушители всегда были в рабочем состоянии.

Временные работы по устранению неисправностей узлов, влияющих на безопасность движения, не допускаются.

Во время движения следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и за сигналами контрольных ламп.

При работе на смотровой яме, а также в случае применения подъемных устройств, колеса автобуса должны быть надежно застопорены.

Выполнение ремонта на автобусе с работающим двигателем не допускается, за исключением производства контрольных и регулировочных работ, требующих включения двигателя.

Перед проведением работ по ремонту или монтажу электрооборудования необходимо обесточить электрооборудование в целом.

В процессе ремонта приборов электрооборудования применение бензина и других взрывоопасных растворителей категорически запрещается. При проведении таких работ следует пользоваться неогнеопасными растворителями. Сборку необходимо выполнять после предварительной сушки деталей. Избегайте попадания различных моечных растворов в соединительные панели, пучки проводов, на лакокрасочные покрытия и обмотки приборов электрооборудования. При проведении электросварочных работ на автобусе необходимо снять все провода с генератора, а аккумуляторные батареи должны быть сняты с двигателя. При демонтаже или монтаже аккумуляторных батарей, обеспечить исключение их наклона.

При проведении сварочных и сверлильных работ в местах укладки пластмассовых трубопроводов предохраняйте их от высоких температур (свыше 60 °С). Не допускайте наличие воздуха под давлением в пневмосистеме при ее ремонте, а также при проведении работ, связанных со сваркой и сверлением.

После ремонта сильно поврежденного автобуса перед его пуском в эксплуатацию выполните все технические контрольные измерения, .предусмотренные для автобуса.

Установку, отключение, техническое обслуживание приводов следует производить при отключенном пневмо- и электропитании.

Внимание! Ветошь, пропитанная ГСМ (дизельным топливом) - самовоспламеняется В связи с этим категорически запрещается оставлять пропитанную ветошь в моторном отсеке автобуса.

Действие водителя при аварийных ситуациях (возгорание в моторном отсеке):

При аварийных ситуациях необходимо выполнять следующие действия:

• необходимо нажать на аварийный выключатель (на щитке панели приборов с левой стороны «красный клавишный выключатель с фиксатором»);

• нажать на кнопку открывания дверей (на щитке панели приборов), если не сработало электрическое открывание дверей, то необходимо нажать воздушные кнопки открывания дверей (с наружной стороны кузова рядом с дверьми);

• взять огнетушитель из кабины водителя (необходимо чтобы огнетушители всегда были в рабочем состоянии)

• и только после этого можно открыть моторный отсек.

Яндекс.Метрика